Proyectos técnicos de caucho a medida

Soluciones técnicas de caucho a medida

Aquanauta desarrolla piezas técnicas de caucho conforme a requisitos de aplicación, desempeño y proceso, desde el análisis inicial hasta la producción a escala.

Metodología

Proceso estructurado de desarrollo

01

Análisis de la aplicación

Antes de cualquier propuesta, mapeamos las condiciones reales de uso: fluido, presión, temperatura, resistencia mecánica y requisitos normativos.

Equipo analizando una aplicación en tubos de PVC para el desarrollo de un producto de caucho personalizado
02

Especificación técnica

Con base en los requisitos identificados, definimos la formulación elastomérica adecuada y desarrollamos el diseño de la pieza.

Ingeniero desarrollando el dibujo técnico y el molde de una pieza de caucho en software CAD
03

Desarrollo del herramental

El herramental se desarrolla internamente, lo que garantiza control sobre la precisión dimensional, los ajustes y los plazos durante todo el desarrollo.

Torno mecanizando un molde de acero para la fabricación de piezas de caucho
04

Prototipado y validación

El prototipo se produce y se somete a validaciones dimensionales, físicas y químicas para confirmar que el material y la geometría cumplen las especificaciones del proyecto.

Ingeniero escaneando un prototipo de pieza de caucho para validación dimensional
05

Producción en serie

Una vez validado el proyecto, iniciamos la producción con trazabilidad, control de proceso e inspección final — garantizando consistencia y confiabilidad en el suministro.

Nave industrial con piezas de caucho almacenadas

Materiales y aplicaciones

Trabajamos con los principales elastómeros, seleccionando el material según las exigencias de cada aplicación.

SBR (Estireno-butadieno)

Resistencia mecánica · Buena resistencia a la abrasión · Costo competitivo

Indicado para aplicaciones generales sin contacto con aceites, combustibles o solventes — tuberías de agua, piezas estructurales y componentes de desgaste donde la relación costo-rendimiento es determinante.

EPDM (Etileno propileno dieno)

Resistencia al ozono y a la intemperie · Agua y vapor

Muy utilizado en saneamiento, sellado, sistemas con agua y aplicaciones exteriores con exposición prolongada a rayos UV, ozono y variaciones climáticas.

NBR (Nitrilo)

Resistencia a aceites y combustibles · Sellado industrial

Una de las opciones más utilizadas para contacto con aceites minerales, combustibles y grasas — sellos industriales, conexiones hidráulicas, sistemas neumáticos y componentes sujetos a lubricantes.

FKM (Viton / Fluoroelastómero)

Excelente resistencia química · Aceites, combustibles y altas temperaturas

Indicado para ambientes con exposición intensa a aceites minerales, combustibles, hidrocarburos, solventes, agentes químicos agresivos y temperaturas elevadas — aplicaciones críticas donde NBR o neopreno pueden no ofrecer resistencia suficiente.

Neopreno (Policloropreno)

Resistencia a la intemperie y a la llama · Versatilidad

Material versátil para aplicaciones que requieren equilibrio entre resistencia mecánica, exposición exterior, ozono, rayos UV y baja propagación de llama — perfiles, correas, cables, calzos y sellos en construcción civil y uso general.

Caucho natural (NR)

Alta elasticidad · Resistencia al desgarro · Comportamiento dinámico

Indicado para piezas sujetas a impacto, vibración y deformación cíclica — juntas de expansión, apoyos estructurales, amortiguadores y componentes que requieren alta resiliencia.

Silicona

Estabilidad térmica · Baja reactividad · Uso alimentario y médico

Indicada para aplicaciones alimentarias, médicas e industriales que requieren estabilidad a temperaturas extremas, flexibilidad y baja reactividad.

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