Projets techniques en caoutchouc sur mesure

Solutions techniques en caoutchouc sur mesure

Aquanauta développe des pièces techniques en caoutchouc selon les exigences d’application, de performance et de processus, de l’analyse initiale à la production à grande échelle.

Méthodologie

Processus structuré de développement

01

Analyse de l’application

Avant toute proposition, nous cartographions les conditions réelles d’utilisation : fluide, pression, température, résistance mécanique et exigences normatives.

Équipe analysant une application sur des tuyaux en PVC pour le développement d’un produit en caoutchouc personnalisé
02

Spécification technique

Sur la base des exigences relevées, nous définissons la formulation élastomère appropriée et développons le dessin de la pièce.

Ingénieur développant le dessin technique et le moule d’une pièce en caoutchouc dans un logiciel de CAO
03

Développement de l’outillage

L’outillage est développé en interne, ce qui garantit le contrôle de la précision dimensionnelle, des ajustements et des délais tout au long du développement.

Tour usinant un moule en acier pour la fabrication de pièces en caoutchouc
04

Prototypage et validation

Le prototype est produit et soumis à des validations dimensionnelles, physiques et chimiques afin de confirmer que le matériau et la géométrie répondent aux spécifications du projet.

Ingénieur scannant un prototype de pièce en caoutchouc pour validation dimensionnelle
05

Production en série

Une fois le projet validé, nous lançons la production avec traçabilité, contrôle du processus et inspection finale — garantissant constance et fiabilité de l’approvisionnement.

Entrepôt industriel avec des pièces en caoutchouc stockées

Matériaux et applications

Nous travaillons avec les principaux élastomères, en sélectionnant le matériau selon les exigences de chaque application.

SBR (Styrène-butadiène)

Résistance mécanique · Bonne résistance à l’abrasion · Coût compétitif

Indiqué pour les applications générales sans contact avec les huiles, carburants ou solvants — canalisations d’eau, pièces structurelles et composants d’usure où le rapport coût-performance est déterminant.

EPDM (Éthylène-propylène-diène)

Résistance à l’ozone et aux intempéries · Eau et vapeur

Très utilisé dans l’assainissement, l’étanchéité, les systèmes avec eau et les applications extérieures exposées durablement aux UV, à l’ozone et aux variations climatiques.

NBR (Nitrile)

Résistance aux huiles et carburants · Étanchéité industrielle

L’une des options les plus utilisées pour le contact avec les huiles minérales, les carburants et les graisses — joints industriels, raccords hydrauliques, systèmes pneumatiques et composants soumis aux lubrifiants.

FKM (Viton / Fluoroélastomère)

Excellente résistance chimique · Huiles, carburants et hautes températures

Indiqué pour les environnements fortement exposés aux huiles minérales, carburants, hydrocarbures, solvants, agents chimiques agressifs et températures élevées — applications critiques où le NBR ou le néoprène peuvent ne pas offrir une résistance suffisante.

Néoprène (Polychloroprène)

Résistance aux intempéries et à la flamme · Polyvalence

Matériau polyvalent pour les applications exigeant un équilibre entre résistance mécanique, exposition extérieure, ozone, UV et faible propagation de flamme — profilés, courroies, câbles, cales et joints dans la construction civile et les usages généraux.

Caoutchouc naturel (NR)

Haute élasticité · Résistance à la déchirure · Comportement dynamique

Indiqué pour les pièces soumises aux impacts, aux vibrations et aux déformations cycliques — joints de dilatation, appuis structurels, amortisseurs et composants nécessitant une haute résilience.

Silicone

Stabilité thermique · Faible réactivité · Usage alimentaire et médical

Indiqué pour les applications alimentaires, médicales et industrielles exigeant une stabilité à des températures extrêmes, de la flexibilité et une faible réactivité.

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